植物浸提中產(chǎn)物高效分離技術(shù)的組合研究與應用

植物浸提物產(chǎn)品，是以天然植物為原料，通過溶劑提取所需成分，然后通過固液分離工藝獲取提取物的工藝。工藝過程中產(chǎn)生的大量的提取后的固體廢渣的固液分離，和提取前的固體液體混合物料的高效輸送，是整個工藝過程中，比較繁重的項目。

天然植物原料，為了獲取最佳的提取效果，提高浸提得率，一般要經(jīng)過粉碎工序。根據(jù)物料和提取方法的不同，粉碎的顆粒大小不同。以最常見的甜葉菊和梔子為例，一般粉碎后物料的大小大約是3mm以下。固體原料的輸送，我們可以采用兩種方式：

一種是管鏈機。這種設備的原理是：

在密閉管道內(nèi)，以鏈片為傳動構(gòu)件帶動物料沿管道運動。當水平輸送時，物料顆粒受到鏈片在運動方向的推力。當料層間的內(nèi)摩擦力大于物料與管壁的外摩擦力時，物料就隨鏈片向前運動，形成穩(wěn)定的料流；當垂直輸送時，管內(nèi)物料顆粒受鏈片向上推力，因為下部給料阻止上部物料下滑，產(chǎn)生了橫向側(cè)壓力，所以增強了物料的內(nèi)摩擦力，當物料間的內(nèi)摩擦力大于物料與管內(nèi)壁外摩擦力及物料自重時，物料就隨鏈片向上輸送，形成連續(xù)料流。

特點如下：

1 容積式輸送裝置 , 可實現(xiàn)物料的輸送和計量 。易于實現(xiàn)集中控制，提高自動化程度，滿足現(xiàn)代企業(yè)對環(huán)境保護的要求

2 結(jié)構(gòu)緊湊 , 占用空間小， 可以三維改變輸送方向 。

3 被輸送的物料從進口到出口法蘭之間是處于密閉狀態(tài)的。出口不必設置除塵器。 在輸送物料時可 充裝氣體。運輸中能保證沒有粉塵泄漏到環(huán)境中。

4 物料沿著管子平滑輸送，基本上沒有內(nèi)部運動， 所以物料破損少，緩慢的彎道輸送使很少的物料顆粒產(chǎn)生碎屑。

5 根據(jù)不同的加料情況，進口之間可相距超過10米遠。

6 鏈輪有優(yōu)化的肩，設計優(yōu)化，使用硬化鏈條具有最小磨損。

7 特殊的輸送盤 ,具有極低的磨擦系數(shù)和穩(wěn)定的輸送能力。

第二種是螺桿泵，比較適合用水做溶劑的物料的提取。在開式帶有推進螺旋的進料斗中加入固體粉末物料，和水混合，泵的出口用軟管或硬管鏈接，適合大噸位（2-50噸/h）長距離（120m，高度12m）固液混合物的輸送。這種輸送方式，我們在甜葉菊提取物中得到應用。

螺桿泵的使用優(yōu)點如下：

1.     輸送距離遠，最遠距離為120m

2.     密閉管路沒有粉塵

3.     變頻調(diào)速產(chǎn)量可控

4.     容易實現(xiàn)自動控制

固液分離，我們改變了較為陳舊的錐體篩網(wǎng)，錐形螺旋的壓榨擠干機，新設計的飛行螺旋擠干機，兩種擠干機的實際檢測數(shù)據(jù)如下：

1.     飛行螺旋擠干機的物料干度為進料干度98%，出料干度47%。

2.     錐形螺旋擠干機的進料干度98%，出料干度為63%。

3..錐體螺旋擠干機的功率為7.5kw，實際產(chǎn)量為2噸/小時。但是，使用飛行螺旋擠干機，功率只需要5.5kw。